2025年6月，武漢格特機(jī)電正式發(fā)布新一代大空間智能熟化室設(shè)備，以分區(qū)精準(zhǔn)控溫、模塊化快速部署和智能節(jié)能技術(shù)為核心，為復(fù)合膜、汽車內(nèi)飾、新能源材料等行業(yè)提供高效熟化解決方案。

熟化室通過優(yōu)化材料微觀結(jié)構(gòu)反應(yīng)，顯著提升產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度與一致性，同時(shí)縮短熟化周期30%以上，成為工業(yè)領(lǐng)域提質(zhì)增效的關(guān)鍵設(shè)備。

武漢格特在熟化室技術(shù)方面的突破：大空間多溫區(qū)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)材料處理

分區(qū)智能溫控系統(tǒng)

創(chuàng)新采用三段式獨(dú)立溫區(qū)設(shè)計(jì)（如80℃、100℃、120℃并行調(diào)控），滿足同一熟化室內(nèi)不同材料部件的差異化需求。以某汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)為例，多溫區(qū)協(xié)同作業(yè)使產(chǎn)能以倍數(shù)提升，同時(shí)確保聚氨酯粘合劑充分交聯(lián)，復(fù)合強(qiáng)度提高。

模塊化拼裝結(jié)構(gòu)

通過標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制模塊（墻板、頂板等）現(xiàn)場快速拼裝，安裝周期縮短50%，適配20m3至500m3不同容積需求。用戶可靈活擴(kuò)展或調(diào)整布局，尤其適合緊急擴(kuò)產(chǎn)或產(chǎn)線升級(jí)。

高效節(jié)能與安全防護(hù)

復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)：1.2mm不銹鋼外板+150mm聚氨酯發(fā)泡層，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)，能耗明顯降低。

多重安全防護(hù)：過熱保護(hù)、短路預(yù)警及密封防泄漏設(shè)計(jì)，保障高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

熟化室行業(yè)適配案例：

軟包裝行業(yè)：復(fù)合膜熟化速度加快，溶劑殘留量降低90%，通過歐盟食品接觸材料認(rèn)證；

新能源領(lǐng)域：用于鋰電池鋁塑復(fù)合膜熟化，換氣式老化試驗(yàn)箱確保部件性能可靠性。

應(yīng)用場景與客戶見證

格特熟化室已成功應(yīng)用于：

汽車航空：大型步入式熟化室處理風(fēng)電葉片、飛機(jī)內(nèi)飾件，實(shí)現(xiàn)均勻固化；

電子電器：電機(jī)轉(zhuǎn)子高溫烘箱固化后絕緣性能達(dá)標(biāo)率增高；

化工建材：模塊化設(shè)計(jì)助力塑料橡膠制品快速干燥，固化質(zhì)量提升。